2021年4月10日，新疆昌吉回族自治州呼图壁县雀尔沟镇丰源煤矿矿井在技术改造过程中突发透水事故，导致井下断电、通信中断。初步了解，事故发生时当班井下29人，截至目前已安全升井8人，21人被困。

根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》开展水害防治风险隐患专项辨识评估的要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。

一、事故情况

2021年4月10日，风源煤矿B4W01回风顺槽掘进工作面在掘进过程中未严格按要求进行探放水，综掘机掘透采空区，引发透水事故。当班井下29人，截至目前已安全升井8人，21人被困，事故救援仍在紧张进行中。

事故原因

事故初步原因：隐蔽致灾因素普查不清，对矿井周边老空地质情况不清楚，在采取物探、钻探发现老空水的情况下，仍然超出安全距离违规掘进。

准确原因待事故调查组进一步调查后确定。

三、安全风险辨识评估小组

为深刻汲取4月10日新疆丰源煤矿透水事故教训，公司于4月19日开展了针对矿井水灾方面的安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：

组长：矿长

副组长：

成员：各科室、队负责人

领导组职责：

针对新疆丰源煤矿透水事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。

四、煤矿基本信息

矿井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。

五、生产系统基本情况

1.开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工业场地布置有主斜井（倾角25°，斜长372.7m）、副斜井（倾角18°，斜长380m）和回风立井（垂深186.1m）；矿井单一水平开采3煤层底板布置，回风大巷沿3煤层共划分为四个采区，其中三采区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。采煤工作面为：8113综放工作面，掘进工作面为：6043运输顺槽掘进工作面、1103回风顺槽掘进工作面。

3.采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，8113综放工作面选用MG250/630—WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；6043运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；1103回风顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护。

4.通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。目前矿井总进风量5950m³/min，总回风量6150m³/min，通风负压2200Pa。回风立井安装有两台FBCDZNO-21型轴流式通风机，一用一备。综放工作面采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面均选用FBDY№6.0/2×22kW型局部通风机和直径600mm抗静电阻燃柔性风筒压入式通风，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”且自动切换功能。

5.瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。抽采主管均φ529mm无缝钢管，支管为φ325mm无缝钢管。高负压系统用于采煤工作面本煤层预抽，抽采量45m³/min，抽采浓度32.5%；低负压系统用于采空区及上隅角进行抽采，抽采量110m³/min，抽采浓度0.4%。矿井瓦斯抽采率为45%以上。

6.防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600m³和200m³。选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为Ф89mm）、副斜井（主管路规格为Ф219mm）敷设至井底，经皮带巷（主管路规格为Ф108mm和Ф89mm）、轨道巷（主管路规格为Ф108mm和Ф89mm）、一采区/四采区大巷（主管路规格为Ф108mm）敷设至工作面（主管路规格为Ф76mm），每50m安装一个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完备有效。

7.供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站,双回路供电电源分别引自110kV变电站和110kV变电站，两台主变容量均为6300kVA。井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位于3100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着3100皮带运输及架空乘人装置的供电。

8.提升系统。副斜井安设一部型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。

9.主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430m。各作业点通过工作面顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。

10.辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。一级轨道大巷采用型无极绳绞车运输，二级、三级轨道大巷采用SQ-80/110B型无极绳连续牵引车运输，四采区运输巷采用和型调度绞车对拉运输，一采区阶段一级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，一采区阶段二级运输巷采用型调度绞车对拉运输，一采区三级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，各工作面采用JQHS-50*12型气动绞车运料；副斜井安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设RJKY75-5型架空乘人装置，一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架空乘人装置，担负人员提升运输任务。

11.排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容量分别为700m³和300m³，泵房配备三台MD155-30×5型耐磨多级离心式水泵；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300m³和150m³的水仓，一级皮带巷水仓配备两台MD155-30×5型耐磨多级离心式水泵，3100阶段三级运输巷水仓配备两台MD155-30×2型耐磨多级离心式水泵；一采区工作面敷设Φ108mm的无缝钢管沿一采区水仓至轨道巷排水沟至中央水仓；四采区工作面敷设Φ90mm的无缝钢管排至中央水仓；中央水仓沿副斜井敷设两趟Φ200mm无缝钢管至地面污水处理厂。一级皮带巷水仓敷设Φ200mm无缝钢管至中央水仓和矿井水处理站。

12.压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有BLT—100A型空气压缩机2台、MOGF32/8-185G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台、MOGF42/8-250G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为Ф108mm）、皮带巷（主管路规格为Ф219mm）、轨道巷（主管路规格为Ф63.5mm）敷设至一采区大巷（主管路规格为Ф219mm和Ф108mm）和四采区大巷（主管路规格为Ф108mm）；在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀门。

13.防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池，沿主斜井（主管路规格为Ф89mm）、副斜井（主管路规格为Ф219mm）各敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为Ф108mm、Ф89mm）、轨道巷（主管路规格为Ф89mm和Ф108mm）至一、四采区大巷（主管路规格为Ф108mm），再由采区大巷敷设管路（主管路规格为Ф76mm）至采掘工作面。机电硐室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。

14.“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。其中，监测监控系统为KJ340X型安全监控系统，人员定位系统为KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，通信联络系统为Hipath3800型数字交换机、KTH—123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型无线通信系统及KTk113型应急广播系统组成，井下主要作业地点安设有压风自救和供水施救装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久避难硐室，3100阶段三级运输巷布置1个临时避难硐室，共同构成矿井紧急避险系统。

六、安全风险辨识范围

本次风险辨识范围为：井下所有采掘工作面，各级运输巷，各级回风巷，所有地点供排水设施、容易发生水灾事故的地点。

七、安全风险辨识评估方法

根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。

采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。

L——事故发生的可能性

分数值

事故发生的可能性

10

完全可以预料

6

相当可能

3

可能，但不经常

1

可能性小，完全意外

0.5

很不可能，可以设想

0.2

极不可能

0.1

实际不可能

E——暴露于危险环境的频繁程度

分数值

暴露于危险环境的频繁程度

10

连续暴露

6

每天工作时间内暴露

3

每周一次或偶然暴露

2

每月一次暴露

1

每年几次暴露

0.5

非常罕见暴露

C——发生事故产生的后果

分数值

发生事故产生的后果

100

10人以上死亡

40

3～9人死亡

15

1～2人死亡

7

严重

3

重大，伤残

1

引人注意

D——风险大小

D值

危险程度

≧320

重大风险（■颜色表示）

[160-320)

较大风险（■颜色表示）

[70-160)

一般风险（■颜色表示）

70

低风险（■颜色表示）

八、本次专项安全风险辨识评估补充情况

风险点

风险描述

风险评估

L

E

C

D

风险等级

1103回风顺槽掘进工作面

1103回风顺槽掘进工作面掘进至42-242米处受Q15积水区影响，积水面积约15418㎡,积水量约3854m³；掘进至528-818米处受Q1积水区影响，积水面积约94492㎡,积水量约83841m³，掘进期间，可能发生老空透水事故。

重大风险

6043运输顺槽掘进工作面

6043运输顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

重大风险

3122运输顺槽掘进工作面

3122运输顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

重大风险

3122回风顺槽掘进工作面

3122回风顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

重大风险

1103进风顺槽掘进工作面

1103运输顺槽掘进工作面掘进至257-904米处受Q1积水区影响，积水面积约94492㎡,积水量约83841m³，掘进期间，可能发生老空透水事故

重大风险

1103综放工作面

1103综放工作面在回采至42-240米处受Q15积水区影响，积水面积15418㎡，积水量3854m³，回采至480-865米处受Q1积水区影响，积水面积94492㎡，积水量83841m³，回采期间，可能发生老空透水事故。

重大风险

8113综放工作面

采前已对工作面进行探放水作业，旧巷探查是否到位，旧巷积水是否完全排放，造成透水事故。

较大风险

瓦斯抽放泵站

供电电缆绝缘老化，保护不全造成短路引起火灾事故。

低风险

永久避难硐室

在避险过程中，防爆门关闭不严造成矿井水涌入，导致避险进入时人员伤亡。

低风险

3100临时避难硐室

在避险过程中，防爆门关闭不严造成矿井水涌入，导致避险进入时人员伤亡。

低风险

3108（下）二段回风顺槽掘进工作面、1103切眼扩刷掘进工作面、1103回风顺槽掘进工作面、6043运输顺槽掘进工作面、3108（下）二段运输顺槽掘进工作面、3122运输顺槽掘进工作面、1103运输顺槽掘进工作面、1103切眼掘进工作面、8113综放工作面、6043综放工作面

未安装止水套管，在钻进过程中与原煤矿采掘旧巷探头，旧巷存在积水，导致发生水灾的风险。

低风险

3100采区水仓

未检查水泵和排水管路

低风险

中央水泵房

水泵及管路

低风险

6043运输顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

一般风险

3122运输顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

一般风险

3122回风顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

一般风险

九、安全风险管控措施

风险点

风险描述

管控措施

1103回风顺槽掘进工作面

1103回风顺槽掘进工作面掘进至42-242米处受Q15积水区影响，积水面积约15418㎡,积水量约3854m³；掘进至528-818米处受Q1积水区影响，积水面积约94492㎡,积水量约83841m³，掘进期间，可能发生老空透水事故。

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：掘进工作面掘进前，编制水文地质情况分析报告和水害防治措施，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

工程技术措施：由资质单位编制防治水分区管理论证报告，划分可采区、缓采区和禁采区，严禁在禁采区内开展采掘活动。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

6043运输顺槽掘进工作面

6043运输顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：掘进工作面掘进前，编制水文地质情况分析报告和水害防治措施，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

工程技术措施：由资质单位编制防治水分区管理论证报告，划分可采区、缓采区和禁采区，严禁在禁采区内开展采掘活动。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

3122运输顺槽掘进工作面

3122运输顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：掘进工作面掘进前，编制水文地质情况分析报告和水害防治措施，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

工程技术措施：由资质单位编制防治水分区管理论证报告，划分可采区、缓采区和禁采区，严禁在禁采区内开展采掘活动。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

3122回风顺槽掘进工作面

3122回风顺槽掘进工作面在掘进过程中会遇到原采掘旧巷，旧巷内有可能存在未探明的积水，掘进过程中发生老空水透水事故。

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：掘进工作面掘进前，编制水文地质情况分析报告和水害防治措施，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

工程技术措施：由资质单位编制防治水分区管理论证报告，划分可采区、缓采区和禁采区，严禁在禁采区内开展采掘活动。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

1103进风顺槽掘进工作面

1103运输顺槽掘进工作面掘进至257-904米处受Q1积水区影响，积水面积约94492㎡,积水量约83841m³，掘进期间，可能发生老空透水事故

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：掘进工作面掘进前，编制水文地质情况分析报告和水害防治措施，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

工程技术措施：由资质单位编制防治水分区管理论证报告，划分可采区、缓采区和禁采区，严禁在禁采区内开展采掘活动。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

1103综放工作面

1103综放工作面在回采至42-240米处受Q15积水区影响，积水面积15418㎡，积水量3854m³，回采至480-865米处受Q1积水区影响，积水面积94492㎡，积水量83841m³，回采期间，可能发生老空透水事故。

工程技术措施：调查相邻矿井采空区距离本矿200m范围内的采掘动态，并将采掘范围、积水情况填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线。

工程技术措施：调查原烟河、东进煤矿采掘旧巷的位置、分布范围、积水量及补给情况。

安全管理措施：每季度开展一次防治水专项检查，对排查出的隐患严格按“五落实”的要求整改到位。

安全管理措施：严禁出现超前距离小于规定值冒险掘进或对有威胁的老空积水未探放、治理而擅自作业的情况。

安全管理措施：严格执行“三专两探一撤”、探掘分离、探放水作业优先、探放水安全确认移交等制度，做到“一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。

工程技术措施：工作面施工过程中加接排水管路，配备符合工作面排水能力的排水泵。

工程技术措施：工作面施工前使用钻探和物探两种方法相互验证，查清采掘工作面及周边老空积水情况，编制探放水设计及安全技术措施，并严格落实。

工程技术措施：回采工作面回采前编制水文地质情况评价和水害隐患治理情况分析报告，经总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审批后严格执行。

工程技术措施：定期对井下各涌水点进行观测，出现异常涌水情况及时查明原因，制定专门的放水措施进行放水作业。

8113综放工作面

采前已对工作面进行探放水作业，旧巷探查是否到位，旧巷积水是否完全排放，造成透水事故。

坚持“预测预报”。回采过程中每月进行一次水情水害预报，遇异常要及时进行临时性预测预报。

化探：有异常涌水的情况下取样进行分析。

加强排水系统建设。工作面必须配备有工作水泵和备用水泵并安装与排水能力相匹配的排水管路；制定落实水害事故应急预案。

瓦斯抽放泵站

供电电缆绝缘老化，保护不全造成短路引起火灾事故。

严格按规定配备消防设施，定期检查、维护、校验，确保设备完好可靠。

加强作业人员消防知识培训，确保能正确使用消防器材。

严格按规定进行设备检查，及时处理存在的问题。

使用符合标准的电气设备。

严格执行矿井防灭火制度。

永久避难硐室

在避险过程中，防爆门关闭不严造成矿井水涌入，导致避险进入时人员伤亡。

开关灵活

密封条完好，无脱落

3100临时避难硐室

在避险过程中，防爆门关闭不严造成矿井水涌入，导致避险进入时人员伤亡。

开关灵活

密封条完好，无脱落

3108（下）二段回风顺槽掘进工作面、1103切眼扩刷掘进工作面、1103回风顺槽掘进工作面、6043运输顺槽掘进工作面、3108（下）二段运输顺槽掘进工作面、3122运输顺槽掘进工作面、1103运输顺槽掘进工作面、1103切眼掘进工作面、8113综放工作面、6043综放工作面

未安装止水套管，在钻进过程中与原煤矿采掘旧巷探头，旧巷存在积水，导致发生水灾的风险。

在作业的过程中，如有突发事故，及时向调度室汇报，在确保安全的前提下，采取有效的措施开展自救、互救工作。

个人的防护用品必须随身携带，在有灰尘、煤尘地点作业按规定正确佩戴使用防尘口罩和防噪音耳塞。

班后开会，对本班存在的问题进行分析及整改措施，利用员工上讲台讲解让职工学习操作技能和提高安全意识。

现场安管人员必须到位，抓好现场的管理，严把质量关。

严格按照探放水设计及安全技术措施进行作业。

3100采区水仓

未检查水泵和排水管路

水泵工对水泵和排水管路完好情况进行检查确认，确保完好无误后再进行开泵试验，发现水泵或排水管不完好的情况时，及时提醒并责令整改，待符合要求后方可允许进行开泵试验。

中央水泵房

水泵及管路

水泵工对水泵和排水管路完好情况进行检查确认，确保完好无误后再进行开泵试验，发现水泵或排水管不完好的情况时，及时提醒并责令整改，待符合要求后方可允许进行开泵试验。

6043运输顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

加强排水系统建设。保证井上、下设立有完善的排水系统并保证正常运行；工作面必须配备有工作水泵和备用水泵并安装与排水能力相匹配的排水管路；制定落实水害事故应急预案。

严格遵循“物探先行、钻探验证、化验跟进”的综合探测程序。物探：每掘进60m进行一次物探。钻探：每30m进行一次钻探；化探：有异常涌水的情况下取样进行分析。

坚持“预测预报”。采掘过程中每月进行一次水情水害预报，遇异常要及时进行临时性预测预报。

3122运输顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

在采掘及充水性图上标注积水线、探水线、警戒线，严格按照积水区三线管理进行探放水作业。

加强排水系统建设。保证井上、下设立有完善的排水系统并保证正常运行；工作面必须配备有工作水泵和备用水泵并安装与排水能力相匹配的排水管路；制定落实水害事故应急预案。

严格遵循“物探先行、钻探验证、化验跟进”的综合探测程序。物探：每掘进60m进行一次物探。钻探：每30m进行一次钻探；化探：有异常涌水的情况下取样进行分析。

坚持“预测预报”。采掘过程中每月进行一次水情水害预报，遇异常要及时进行临时性预测预报。

加强对本矿及周边煤矿采空区积水的调查，及时掌握周边矿井采掘现状及老空积水变化情况

3122回风顺槽掘进工作面

掘进过程中可能会出现探放水施工作业不到位，造成透水事故。

在采掘及充水性图上标注积水线、探水线、警戒线，严格按照积水区三线管理进行探放水作业。

加强排水系统建设。保证井上、下设立有完善的排水系统并保证正常运行；工作面必须配备有工作水泵和备用水泵并安装与排水能力相匹配的排水管路；制定落实水害事故应急预案。

严格遵循“物探先行、钻探验证、化验跟进”的综合探测程序。物探：每掘进60m进行一次物探。钻探：每30m进行一次钻探；化探：有异常涌水的情况下取样进行分析。

坚持“预测预报”。采掘过程中每月进行一次水情水害预报，遇异常要及时进行临时性预测预报。

加强对本矿及周边煤矿采空区积水的调查，及时掌握周边矿井采掘现状及老空积水变化情况

十、应用与意见

将此专项辨识评估结果应用于本矿以下管理及措施中。

加强水文地质勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，掌握水文地质资料极其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。

采掘过程中，到地质构造或采空区附近，应制定相应的安全技术措施，并做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。

在采掘过程中，若遇透水预兆，应立即采取安全措施，以防不测。

管理维护好、用好探放水设备，坚决执行巷道掘进超前探放水。

调查掌握好采空区边界、范围、积水量，根据积水、废气等具体情况采取疏导或封堵措施。

生产期间遇到需要探放水的范围必须确定探水线进行探水，经探水确认无突水危险后，方可前进。对于采空区积水，首先必须确定积水位置、积水范围及积水量，针对性的提出放水措施，解决后方可进行回采。

随着时间延长，采空区的冒落带、导水裂隙带可能沟通与地表密切联系的地表潜水，涌水量增大，采空区积水增大。不可忽视巷道积水而引发采空区突水事故。