建筑施工中与钢有关的试验较多，比较常见的有钢筋原材试验、钢骨架焊接网试验、各类焊接接头试验和机械连接接头试验等。现就各类与钢有关的试验做个汇总如下：1钢筋混凝土用钢取样规则
盘圆钢筋
直螺纹钢筋
1.1相关标准：GB/1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.2批量划分：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
1.3检验批划分细则：
1.3.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
1.3.2余热处理钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
1.4取样数量及方法：七个试样(五长两短)
从每批外观检查合格的钢材中任取五根（或五盘），截去端头50cm，再截取试样。在上述五根（盘）钢材上各截取一长度不小于500mm的试样，同时在其中的两根(盘)钢材上各截取一短试样。
1.5检测项目：应进行重量偏差、拉伸、弯曲试验等检测。
1.6复检：若试验结果中，拉伸或弯曲试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。
2预应力混凝土用钢取样规则2.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。
2.2批量划分：按下列规定：
2.2.1GB/T5223-2002《预应力混凝土用钢丝》、GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》：预应力混凝土用钢丝、钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺组成。每批质量不大于60t。
2.2.2JG161-2004《无粘结预应力钢绞线》：无粘结预应力筋中钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成。每批质量不大于60t。
2.2.3进场检测项目：直径、整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率（对试验不合格产品应双倍取样检测）
2.2.4《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-2011：预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量为一批，每批不得超过2000件(套)；外观检查抽取5%～10%，对其中有硬度要求的零件应做硬度检验，按热处理每炉装炉量的3%～5%抽样；静载试验用的锚具、夹具或连接器按成套产品抽样，应在外观及硬度检验合格后的产品中抽取，每生产组批抽取3个组装件的用量。
【注】JG85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器》进场验收时，应进行外观检查，硬度检验和静载锚固性能试验，每个检验批的锚具不宜超过2000套，每个检验批的夹具、连接器不宜超过500套。检验规定：外观检查抽取2%且不应少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取3%且不应少于5套。静载锚固性能试验应在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件。
2.2.5JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》：由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管，每半年或累计50000m生产量为一批，每批抽检6件试件。
3冷拉钢筋取样规则3.1相关标准：GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2取样批量：由同级别、同直径的钢筋组成验收批，每批不超过30吨。
3.3【注】冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
4冷拔低碳钢丝取样规则4.1相关标准：JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》
4.2取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t
4.3取样方法及数量：
a)甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm后取2个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力试样长40cm，弯曲试样长15cm。
b)乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm，每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉力和反复弯曲试验。长试件长40cm，短试件长15cm。
4.4主要检测项目：甲级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，不得进行复检。乙级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。
5冷轧带肋钢筋取样规则5.1相关标准：GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》
5.2取样批量：钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
5.3取样方法和数量：应逐盘取样。对直条成捆供应的550级应逐捆取样。
a)对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。
b)对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。
5.4试件尺寸：抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。
5.5进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
6钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则
焊接网
6.1相关标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
6.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
6.3批量划分：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。
6.4取样方法：试件应从每批成品中切取。（注：切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。）
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
6.5试件尺寸：
拉伸试件——纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。
剪切试件——纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。
6.6由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切试验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻试验，试件应各为1件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。如需复检，应取双倍试件。
6.7检测项目：对样品应进行力学拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
7钢筋闪光对焊接头取样规则7.1相关标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
7.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
7.3批量划分：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
7.4取样数量与尺寸：从每批接头中随机切取6个试件，其中：
——3个做拉伸试验,试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。
——3个做弯曲试验,试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25(mm)，D=5d,d为钢筋直径。
7.5试件要求：试件的焊点均应在试件长度的1/2处。抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。
7.6检测项目：拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
8钢筋电弧焊接头取样规则
钢筋电弧焊接头
8.1相关标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
8.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
8.3批量划分：
a)在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。
a)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
b)在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
8.4取样方法与数量：从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
8.5试件尺寸：每个试件的长度为8d+400mm（d为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。
8.6检测项目：拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
9钢筋电渣压力焊接头取样规则
电渣压力焊焊接接头
9.1相关标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
9.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
9.3批量划分：
a)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
b)在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
c)在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
9.4取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。复检应取双倍试件。
9.5试件尺寸：试件长度60cm。焊点应处于试件长度的1/2处。
9.6检测项目：进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
10钢筋气压焊接头取样规则10.1相关标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
10.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
10.3批量划分：
——在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
——在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
——在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
10.4取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。如需复验，应取双倍试件。
10.5试件尺寸：
拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。
抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。焊点应处于试件长度的1/2处。
试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25(mm)，D=5d,d为钢筋直径
10.6检测项目：进行拉伸和弯曲试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测
备注：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪兴对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，焊接工艺参数应按较高片号钢筋选用，对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。
11钢筋机械连接接头取样规则
直螺纹套筒连接接头
11.1相关标准：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
11.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验（拉伸试验、残余变形试验），合格后方可正式生产。工艺检验应符合下述要求：
——每种规格钢筋的接头均应做拉伸试验；
——接头试件的钢筋母材亦应做拉伸试验，且应取自接头试件的同一根钢筋。
11.3批量划分：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批；不足500个也作为一个验收批。但管理部门检查过程中要求每层做一组。
11.4取样方法与数量：每一验收批的接头试件必须在工程结构中随机切取。每种规格的接头试件不应少于3个。如需复检时（有1个试件的抗拉强度不符合要求），应取双倍试件。
11.5试件尺寸：试件长度尺寸为500~550mm。连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。
11.6检测项目：进行拉伸试验（对试验不合格产品应双倍取样检测）
